चुनौती: यूरोप के एक प्रमुख ऑटोमोटिव टियर 1 आपूर्तिकर्ता को अपनी होज़ क्लैंप असेंबली प्रक्रिया में बाधाओं का सामना करना पड़ा, जिसमें श्रम-प्रधान मैनुअल संचालन, असंगत गुणवत्ता और इलेक्ट्रिक वाहन (ईवी) घटकों की बढ़ती मांग को पूरा करने में असमर्थता शामिल थी।

फ्रैन्ड का समाधानहमने एक पूर्णतः स्वचालित, मॉड्यूलर असेंबली लाइन डिजाइन की है जिसमें निम्नलिखित को एकीकृत किया गया है:

रोबोटिक फीडिंग सिस्टम: स्टेनलेस स्टील के बैंड और बोल्ट के लिए, मैनुअल मटेरियल हैंडलिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

विज़न इंस्पेक्शन यूनिट्स: एआई-संचालित कैमरों का उपयोग करके 100% वास्तविक समय में दोषों का पता लगाना (जैसे, दरारें, खुरदरेपन)।

स्मार्ट कन्वेयर: तैयार क्लैम्प्स को आकार और बैच के अनुसार स्वचालित रूप से छांटने की सुविधा, जिससे पैकेजिंग का समय 40% तक कम हो जाता है।

परिणाम:

उत्पादकता: उत्पादन 500 क्लैम्प प्रति घंटे से बढ़कर 1,100 क्लैम्प प्रति घंटे हो गया।

गुणवत्ता: दोष दर 2.3% से घटकर 0.08% हो गई।

लागत बचत: श्रम लागत में €120,000 प्रति वर्ष की कमी आई; परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव के माध्यम से ऊर्जा खपत में 22% की कटौती हुई।

ग्राहक की प्रतिक्रिया: “फ्रैंड का समाधान केवल उपकरण नहीं था—यह एक रणनीतिक साझेदारी थी। उनकी टीम ने हमारी इलेक्ट्रिक वाहन संबंधी विशिष्ट आवश्यकताओं को समझने के लिए हमारी टीम के साथ मिलकर काम किया, और एक ऐसी उत्पाद श्रृंखला तैयार की जो हमारी वृद्धि के साथ तालमेल बिठाती है।” – उत्पादन प्रबंधक, यूरोपीय ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ता